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超精密加工技术的原理是什么?
『壹』、超精加工使用细粒度磨条（油石）以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。加工中有三种运动零件加工精度测量实验原理，即工件的回转运动1；磨头轴向进给运动2；磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。
『贰』、超精度切削加工包括超精密车削、镜面磨削、研磨等零件加工精度测量实验原理，而超精密特种加工则包括机械化学抛光、电子束曝射、激光束加工、离子溅射和离子注入、金属蒸镀及分子束外延等。
『叁』、其次零件加工精度测量实验原理，超精密机械加工技术还依赖于各种高精度测量和检测工具，如激光干涉仪、莫尔电路板等。通过这些工具的精确测量和检测，可以及时地发现加工误差和偏差，并据此进行修正和调整，从而进一步提高加工精度和准确度。
『肆』、超精加工的工作原理如图3-3所示，因此能很快地去除金属，以去除工件表面的凸峰的一种加工方法、研磨等方法作为最终工序；随着科学技术的发展；而且工件材料不同其磨削性能也不一样，缩短工序周期。
(1)某圆筒形工件的直径都要求有较高的精度,为此加工时常需用螺旋测微...
『壹』、卡住被测物时零件加工精度测量实验原理，松紧要适当，不要用力过大，注意保护游标卡尺零件加工精度测量实验原理的刀口。『3』测量圆筒内径时，要调整刀口位置，以便测出的是直径而不是弦长。
『贰』、螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm零件加工精度测量实验原理； 因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。
『叁』、钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（ B ）误差。A. 轴线歪斜 B. 锥度 C. 轴线歪斜和锥度 D. 轴线歪斜和腰鼓形 （ C ）时，前角应选大些。
『肆』、在平整的木板上，由下而上依次铺放白纸、复写纸、导电纸各一张，导电纸有导电物质的一面要向上，用图钉把白纸、复写纸和导电纸一起固定在木板上。
『伍』、国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。 锉刀粗细的选取取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。
机械加工表面粗糙度如何评定和测量?
『壹』、表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。
『贰』、方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法：Ra6μm时用目测，Ra6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra0.4μm时用比较显微镜。
『叁』、直接量法：利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量和非接触测量。『2』比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。
『肆』、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
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